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各种重力选矿设备介绍

2015-9-21 11:23:33      点击:
重力选矿设备是根据有用矿物与脉石矿物的密度差来达到分选目的的设备。除两种矿物的密度差以外,矿粒的粒径大小,形状和介质性质均对分选效率有影响。所以,物料性质必须与设备类型相适应。同时,不同的重选设备所能获得的产品质量也不同,故还应根据对产品质量的要求来选择相应的设备。下面将分别介绍各种重力选矿设备。
   一、重介质选矿设备
   重介质选矿的主要目的是在矿石细磨前预先丢弃废石(或尾矿),从而减少细碎、磨矿及选别设备,降低能耗、基建投资和生产成本,提高下段选别作业的入选品位和改善工艺指标。重介质分静、动两种形态。动态式的有重介质振动溜槽、重介质旋流器及重介质涡流分选器等;静态式的有鼓形分选机、圆锥形分选机、角锥形分选机、浅槽形分选机及圆筒形分选机等。重介质选矿设备的共同优点是分选粒度粗,处理量大、对给矿变化的适应性强、选别精度高及选别费用低;缺点是矿石入选前需经洗矿或筛分除去细粒,还要配备一套复杂的介质制备及介质净化回收系统。
   重介质选矿设备的选择,应根据矿石材质慎重对待,最好是通过试验或参照类似的选矿厂的生产试验来确定。
   二、跳汰机
   跳汰机具有选别粒度范围宽、处理量大、占地面积小,劳动生产率高、易于操作和维修的优点,是金属矿山厂应用广泛的设备。跳机有多种类型和规格,但在选矿厂中,使用最广的是隔膜式跳汰机、下动圆锥隔膜跳汰机。我国则按隔膜设置位置的不同,细分为旁动隔膜跳汰机、下动圆锥隔膜跳汰机及侧动隔膜跳汰机等三种。
   跳汰机的处理量,尚无成熟处理公式可供参考,设计时往往是根据试验资料或参照同类型选厂的生产指标而估算的。
   三、摇床
   摇床是重选厂中最常用的选别设备之一。尽管摇床单位面积处理量低,但其有效选别粒度下限可达0..037mm,且创面分带明显,容易操作,能一次产出高品位精矿、次精矿、中矿及尾矿等多种产品,是重要的矿砂选别设备。
   其种类繁杂,在我国使用最广的是云锡摇床、6-S摇床、CC-2摇床、弹簧摇床等单层摇床,以及云锡六层矿泥摇床、悬挂三层摇床和悬挂四层摇床。
   四、溜槽
   溜槽设备种类繁多,现就其功能作用机理的不同而主要分为以下几类:
  1.螺旋溜槽和螺旋选矿机,如77-12型旋转螺旋溜槽,LL型螺旋溜槽,来复条螺旋溜槽,双头塑料螺旋溜槽,FLX-1型螺旋选矿机,XZLD型螺旋选矿机等。
  2.皮带溜槽。适用于矿泥精选的设备,结构简单,富集比较高。
  3.振摆皮带溜槽。增加了振摆机构的皮带溜槽,提高了选矿效率。
  4.横流皮带选矿机,如XZH-1200*2750横流皮带选矿机。
  5.扇形溜槽。用于钨、锡、金、铁和海滨沙的选别。 
   五、圆锥选矿机
  选追选矿机的工作面可视为一个由若干个没有侧壁的扇形溜槽组成的倒置圆锥。它消除了扇形溜槽的侧壁效应,改善了分选效果,提高了设备的处理量,是滨海砂矿最适宜的粗选设备。分选粒度一般为2-0,.04mm。
   六、离心选矿机
  离心选矿机处理量大,对微细矿粒回收效率高,是当前较适用的矿泥粗选设备。其适宜的入选粒度约为0..074mm,有效回收粒度为0.074-0.010mm。缺点是不能连续作业,耗水量较大。 
   七、浮床
  浮床较其它粒浮设备容易操作控制,能同时产出多种产品,分选效率高,指标稳定、能耗低、适应性强,是摇床上同时实施重选和浮选两种分选方法的设备。被广泛应用于分离5-0.2mm的多金属硫化矿物。

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